*物理处理设备：格栅（拦截粗大悬浮物）、沉砂池（去除砂砾）、初沉池/二沉池（去除悬浮固体）、气浮设备（分离油脂与轻质悬浮物）、过滤器（砂滤、活性炭过滤等）。
*化学处理设备：混凝/絮凝反应池与加药系统（投加药剂去除胶体、色度、磷等）、中和池与加药系统（调节pH）、氧化设备（如臭氧发生器、UV光催化，处理难降解有机物）。
*生物处理设备：活性污泥法系统（曝气池、曝气器、鼓风机、污泥回流泵）、生物膜法设备（生物滤池、生物转盘、MBBR填料及反应器）、厌氧反应器（UASB,IC等处理高浓度有机废水）、膜生物反应器（MBR）（分离，出水水质好，占地省，在天津新建/提标项目中应用广泛）。
*深度处理设备：精密过滤器、反渗透（RO）/纳滤（NF）系统（脱盐、去除微量污染物）、紫外线（UV）消毒设备、臭氧消毒设备（确保出水达到严格排放或回用标准）。
设备维护：
*格栅除污机：定期清理截留的杂物（每日或根据堵塞情况），检查齿耙、链条/钢丝绳的磨损、变形及润滑状况（每周），确保运行平稳无异响。
*水泵：重点监控轴承温度、振动和噪音（运行中实时/每日巡检），定期检查/更换机械密封或填料函防止泄漏（根据运行小时或泄漏情况），确保润滑油脂充足清洁（按厂家周期），定期清理泵壳及叶轮附着物（季度或年）。
*曝气系统：
*鼓风机：定期更换空气过滤器滤芯（按压差或周期），检查润滑油油位、油质（每日/每周），运行噪音与振动，定期清理散热器。
*曝气器（盘/管）：定期检查曝气均匀性，防止局部堵塞或破损。根据水质情况（如钙硬度高）进行酸洗或高压水冲洗（季度或半年），清除结垢与生物膜。
*污泥脱水设备（如带式压滤机、离心机）：每日冲洗滤布/转鼓，清除残留污泥防止板结；检查纠偏装置、张紧系统是否灵敏有效；定期润滑轴承、检查磨损件（如滤布、刮泥板）；监控进泥浓度和絮凝效果，及时调整药剂投加。
严格遵循设计与操作规范：
*匹配性：设备选型和处理能力必须与实际废水水质、水量、处理目标（排放标准）严格匹配。切忌超负荷或低负荷长期运行。
*操作规程：操作人员必须接受培训，严格按照设备操作规程和整个处理工艺的SOP（标准操作程序）执行。误操作是设备故障和出水超标的主要原因之一。
*参数监控：实时、准确地监控关键运行参数（如流量、pH、溶解氧、污泥浓度、ORP、液位、压力、温度等），并根据监测结果及时调整设备运行状态（如曝气量、加药量、回流比）。
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